粉狀活性炭廠家三問煤電究竟要不要脫硫廢水“零排放”

　　粉狀活性炭廠家三問煤電究竟要不要脫硫廢水“零排放”

　　粉狀活性炭生產廠家與銷售一體化，跳過中間商，直面：粉末活性炭、粉狀活性炭脫色劑，2018年最新粉狀活性炭多少錢一噸與粉狀活性炭價格關注仁源水處理活性炭產品中心。作為排水大戶，燃煤電廠年廢水排放量約占全國工業企業排放的10%。其中，脫硫廢水因濁度大、硬度高，及重金屬、氯離子等含量高，容易結垢、腐蝕，處理難度較大。隨著環保政策日漸收緊，對廢水處理的要求越來越嚴，“零排放”技術應“時”而生，目的正是不讓一滴廢水外排。

　　不過也有專家指出，盡管趨勢使然，“零排放”卻不等于目前的最佳處理方式。甚至對于部分電廠而言，因建設運營成本高、存在固廢污染隱患等制約，上馬脫硫廢水“零排放”還需三思。

　　究竟要不要實行脫硫廢水“零排放”，或是繼干濕脫硫二法后，燃煤電廠環保領域的又一個爭論焦點。

　　脫硫廢水零排處理成本多少?”“廢水中高含的鹽分怎么辦?”“操作比之前復雜嗎?”11月3日下午，中鋁寧夏能源集團六盤山熱電廠中控室內，擠滿了30多位參觀者。

　　六盤山電廠地處寧夏固原市，廠外青山環繞，廠內綠樹成蔭。而吸引大家的，是一套新建運行的廢水零排系統。有了它，脫硫廢水經高溫煙氣蒸發，可實現不外排一滴。廠內再不見醬油色的污水收集池，也聞不到任何異味。

　　類似這樣的“零排放”電廠，國內還有廣東河源電廠、國電漢川電廠等20余家。排放本就達標，為何還要自我加壓?

　　畫外音：由于靠近香港、深圳、惠州、河源等地的唯一飲用水源——東江，河源電廠在建設前期就確立了廢水“零排放”的目標，從設備選型開始就貫徹執行“節約用水”的思想，優先選擇節水設備，包括鍋爐給水處理系統采用全膜處理工藝、選用干式撈渣系統、建立封閉煤場等，并盡可能做到廢水就地處理與復用，有力緩解了后續廢水處理和復用的壓力。按照“少產生、多復用”、“一水多用、梯級復用”、“雨污分流、廢水分類處理、分類復用”原則，河源電廠建立了全廠水系架構和水務管理系統，實現了最大程度的節水和廢水量控制，廢水處理后再循環利用，不設廢水排放口，實現廢水零排放。

　　一問：為何嘗試?

　　“這是國內脫硫廢水處理新研發的項目，存在設計及施工難點多、調試復雜等多重困難。”盡管如此，六盤山電廠副廠長、總工程師韓靖仍覺得這套系統上得“值”。

　　六盤山電廠為兩臺33萬千瓦機組加裝4座蒸發塔后，利用鍋爐余熱將脫硫廢水蒸干處理。水中污染物以干灰形式排出，鹽分結晶顆粒進入除塵器或灰斗，能耗低、操作便捷、占地面積小，日處理能力現達170噸。

　　“常用的濕法脫硫過程中，煤的燃燒和石灰石溶解帶來大量煙氣、懸浮物及雜質，產生脫硫廢水。一臺百萬機組每小時約產生20多噸脫硫廢水。”西南電力設計院環保處處長張新寧清楚記得，隨著2015年發布的“水十條”明確提出，強化水環境管理、全面控制污染物排放，煤電脫硫廢水因成分復雜、含有重金屬引發業界關注，“零排放”技術應“時”而生。

　　在項目承辦方、清新環境研發經理吳寶剛看來，盡管國家尚未出臺脫硫廢水“零排放”的硬性規定，但因脫硫廢水濁度大、硬度高，含亞硝酸鹽、硫酸鹽、氯化物、重金屬等一類污染物，不可直接外排，更無法回用，存在二次污染的風險。“零排放”正是環保政策不斷收緊形勢下，對企業提出的更高要求。

　　也有業內人士指出，“零排放”就不是“省錢”的生意，更多動力來自企業的社會責任，有的甚至是在環境要求下“被迫上馬”。比如我國首例實現脫硫廢水“零排放”的廣東河源電廠，因其地理位置特殊，緊鄰香港等地唯一的飲用水源東江，不允許設置任何排水口，必須實行零排。“盡管運行成本頗高，企業也必須執行!”

　　二問： 有何難點?

　　“水蒸發了，留下的結晶鹽怎么處理?”聽完工藝介紹，一位參觀者道出其中難點。

　　吳寶剛解釋，結晶鹽顆粒通過與粉煤灰混合形成混凝土，可替代水泥作為建筑材料回用。固原當地的水泥價格現為280～425元/噸不等，粉煤灰價格則便宜得多，約在28～55元/噸。

　　中國電力企業聯合會副理事長王志軒認為，“零排放”不僅僅是“治水”一個環節，更在于全生命周期的考評。

　　“現有技術主要是將廢水蒸發結晶，實現液體零排放，但蒸發后的固體無害化處理卻是難點。”王志軒指出，因屬于典型的高鹽廢水，脫硫廢水含大量氯離子、硫酸根離子、鈣離子等鹽類物質。如不合理處置蒸發后的結晶鹽顆粒，即便實現“沒有一滴廢水外排”，仍存在固廢污染隱患。

　　“零排放”的另一關鍵——成本。張新寧坦言，脫硫廢水零排在我國起步較晚，相比酸堿廢水、灰渣廢水等治理，并不盡如人意。目前真正做到“零排放”的只有20余家燃煤電廠，實屬“鳳毛麟角”。

　　“每個電廠的燃煤煤質、工藝流程、水質狀況不同，產生的廢水性質各不相同，需‘一廠一策’進行討論，關鍵正是成本。”張新寧稱。

　　所謂“成本”，一是指企業新建零排設備或進行改造的投入，通常超過千萬元。例如，華能長興電廠就曾投資8500多萬元，為2臺66萬千瓦機組加裝零排系統;國電漢川電廠2臺60萬千瓦機組的零排放建設成本，約在8000萬元;廣東河源電廠為2臺60萬千瓦機組的投資，高達9750萬元。

　　另一項成本就是后期運行。現有“零排放”技術，主要包括過濾掉較大懸浮物的膜濃縮技術，利用高溫加熱的多效蒸發技術，及機械式蒸汽再壓縮技術等方式。結合電廠實際情況，噸水運行費用在30～80元，不同電廠的運行成本相差甚遠。

　　三問：是否適用?

　　如此一來，燃煤電廠究竟要不要實施脫硫廢水“零排放”處理?

　　“從環保角度出發，都想找到一條更優的零排放技術路線。但首先，要厘清技術與經濟的關系。”華北電力設計院高工陳瑾說。

　　清新環境監事會主席王月淼對此也深有感觸。我國脫硫廢水“零排放”正在經歷“從簡到繁”、再“從繁到簡”的優化。前者是為降低成本，后者則在保證經濟性的前提下，盡量減少工藝環節，提高技術可靠性。“每家電廠的水質、水量不同，處理方式相應不同，還需因‘廠’制宜。但可以肯定的是，受到企業歡迎的方案一定簡潔且經濟。”

　　王志軒指出，從長遠來看，“零排放”是環境標準越發嚴格的必然趨勢。但就現階段而言，“零排放”不一定等于最佳處理方式。

　　“各地水資源狀況、環境容量等條件不相同，排放對環境的影響也有所差異。如河源電廠，就是典型因環境要求而必須‘零排放’的案例。”王志軒稱，類似對水體排放有特殊環境要求的地區，目前更適合采用零排措施。而在沒有特殊要求的地區，是否“零排放”，不僅要考慮到水，還應注意環境、資源等實際需求，可能產生的二次污染物影響及經濟因素，根據電廠運營現狀和能力進行選擇。“真正適合電廠的處理方案，才是最好的方案。

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