鞏義市仁源水處理材料廠
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改性纖維球濾料生產廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶
改性纖維球濾料廠家MVC工藝讓高溫油田采出水變廢為寶。國內首次整裝規模動用淺薄層超稠油4000萬噸,連續4年穩產原油百萬噸以上,為我國大幅提高石油資源利用率提供了優勢核心技術。油田應用該技術,9年新增動用薄儲層超稠油儲量1.88億噸。春風油田淺薄層超稠油百萬噸產能高速高效開發關鍵技術,榮獲中國石化科技進步獎特等獎。將以色列海水淡化MVC設備首次引入國內油田水處理領域,讓高溫油田采出水變廢為寶,實現油田采出水物理法深度脫鹽。
給淺薄層超稠油蓋上“保溫被”
新疆準噶爾盆地的春風油田,是勝利油田發現的第77個油田,是典型的低品位稠油。
春風油田的油很“淺薄”——淺,埋深僅200~600米;薄,油層僅2~6米厚,儲量豐度低。
這里的油還超稠。在地面,冬天像塊石頭,跺幾腳都不變形;夏天可以卷起來抱走。即使溫度達到50攝氏度,依然“冥頑不化”;到80攝氏度左右,才會慢慢流動。采用常規熱力采油技術,注入1噸蒸汽,產油僅0.08噸,根本無法實現效益開發。
想要把比瀝青還稠的油從幾百米的地下有效益地采上來,著實讓與稠油打了20多年交道的勘探開發研究院稠油室主任吳光煥和同事費了一番工夫。
春風油田油藏埋藏淺,常規蒸汽吞吐熱損失快。吳光煥說,就像蓋了一床薄被子,還沒等暖和過來,熱量就損失殆盡。
要實現春風油田效益開發,最迫切需要解決的是油藏的增能隔熱問題。
東部深層稠油開發增能普遍采用二氧化碳,西部淺層稠油開發則創新采用惰性的氮氣,“不僅可以增能助排,而且具有保溫效果”。
同時,科研人員從稠油致稠的機理入手,研究形成適合西部稠油的化學降黏劑。
為擴大泄油面積,他們摒棄打直井的傳統模式,采用水平井開發。
通過集成創新,油田最終形成熱、劑協同驅替淺層稠油的熱化學采油技術。
與傳統注蒸汽技術相比,熱化學采油技術實現儲層熱損失率降低53.3個百分點,單井有效生產時間從28天延長至272天,單井動用儲量提高6.9倍,單井產能提高17.1倍。
此外,油田還研發了水平井熱力開采裸眼篩管防砂完井工藝,研制出空心地錨、熱力補償器、打撈式免鉆塞、熱力采油套管頭等專用工具,形成7項企業技術標準。
負責春風油田開發的新春公司科研所黨支部書記智衛東說,他們首創的水平井熱力采油專用水平泵注汽采油一體化工藝,實現從注汽到轉抽的全過程隔熱,減少了作業及管理過程中對油層產生的冷傷害,提高了注入蒸汽的利用率。
到目前,春風油田已連續4年穩產原油百萬噸以上,成為油田效益穩產的一大功臣。
高溫油田采出水變廢為寶
在春風油田,注汽鍋爐和罐區之間,一套海藍色的裝置——機械蒸發處理器格外引人注目。春風油田的采出水,經這套裝置處理后,輸出的產品水完全可以替代清水,滿足油田開發注汽鍋爐的需求。
春風油田位于準噶爾盆地前山澇壩國家公益林保護區內,地處戈壁沙漠,干旱少雨,淡水資源奇缺,生態環境脆弱。
而稠油開采需要消耗大量清水。按照目前的技術水平,每開采1噸稠油,大約需要2噸蒸汽。
同時,稠油開發會產生大量高溫采出水,每開采1噸原油,大約產生2~4噸采出水。
新春公司既要花錢購買清水,又要想辦法為采油采出水尋找出路。
春風油田稠油采出水高溫、高鹽、高硬、高腐蝕,進行深度處理以滿足注汽鍋爐要求難上加難。
經過廣泛的技術交流和實驗論證,新春公司選擇了工藝成熟、性能穩定、能耗較低的MVC工藝方案。
該方案主工藝包括預處理、MVC多效蒸發和深度處理,集成多項國內外先進技術。
在預處理階段,他們自主開發集藥劑混合、化學反應、絮凝沉淀和過濾澄清四大功能于一體的高密度懸浮澄清器,可除硅、除硬、除氟,其中除硅水平國內領先,出水含硅小于10ppm(1ppm為百萬分之一)。
在蒸發和深度處理階段,他們將以色列海水淡化MVC設備首次引入國內油田水處理領域,解決了油田采出水高溫、高礦化度和水質復雜難以回用的難題,實現油田采出水物理法深度脫鹽,達到注汽鍋爐用水標準。這套設備充分利用油田采出水本身的熱量,實現低成本高產出。
2017年,該項目正式投運,輸出了高品質的產品水,大大延緩了鍋爐爐管結垢,提高了鍋爐傳熱效率,減少了濃水外排,延長了注汽鍋爐的運營周期和壽命,為油田生產創造出更大的經濟效益。
與清水工藝相比,該項目每年可減少地下水消耗195萬立方米、燃煤2萬余噸,節約直接成本2000萬元以上。
據了解,我國稠油開采以注蒸汽熱力采油為主,年產量1500萬噸左右,年注蒸汽需消耗清水1.5億立方米,年產采出水2億立方米,該技術具有廣闊的應用空間和巨大的商業與環保價值。
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