優質煤質顆粒活性炭廠家國內首套大型生物流化床A/O污水處理工業裝置通過驗收

　　優質煤質顆粒活性炭廠家國內首套大型生物流化床A/O污水處理工業裝置通過驗收

　　優質煤質顆粒活性炭生產廠家國內首套大型生物流化床A/O污水處理工業裝置通過驗收顛覆傳統污水生化處理模式。煤化工污水處理，是一道世界性難題。6月14日，從湖北省宜昌市傳來喜訊，國內首套大型生物流化床A/O污水處理工業裝置順利通過專家組鑒定驗收。采用中石化煉化工程集團洛陽技術研發中心創新成果的這套裝置，徹底顛覆傳統污水生化處理模式，成功破解世界難題。

　　處理工業污水，長期以來采用的是傳統的生化池處理方式。生化池是敞開式的曝氣池，造成大量廢氣揮發，嚴重污染周邊大氣環境。同時，曝氣池占地面積大，廢水停留時間長，滲漏的污水污染了土壤和地下水。

　　經過10余年研發，中石化煉化工程集團洛陽技術研發中心開發出一種高效污水處理新技術——生物流化床A/O污水處理技術。“采用這個新工藝處理工業污水，可同時去除污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質。”該項目負責人何慶生告訴記者，“洛陽方案”的核心內容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替傳統曝氣池，使污水處理實現由“場”到“廠”的角色轉變。

　　2018年4月，一套新型、智能化的污水處理裝置在長江經濟帶沿線中石化湖北化肥公司建成投用。“這是我們生物流化床A/O污水處理專利技術在國內的首次工業化應用，它替代了傳統生化池，實現了生化處理的密閉化、裝置化，從源頭上控制了大氣污染和土壤、地下水污染。”何慶生說。

　　通過一個小視頻，記者見識了這個“國內首套”的神奇之處：它是一個圓形的全封閉罐體，外面架設著三層管廊，如同一座小型廠房;工業污水在廠房里經過各種化學反應、分級處理，排放到生態監測池;池中碧波蕩漾，一群錦鯉自在游弋……

　　6月14日，國內首套大型生物流化床A/O污水處理工業裝置在湖北宜昌順利通過中石化組織的專家組鑒定驗收。鑒定意見認為，“洛陽方案”顛覆了傳統污水生化處理模式，革命性實現了污水裝置化、密閉化處理，與傳統工藝技術相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運行費用減少30%，投資減少16%，整體技術水平處于國際先進水平。

　　生物流化床A/O污水處理技術工業化應用成功，標志著我市在污水處理高效化、裝置化、密閉化和智能化方面實現歷史性突破，為該技術進一步進行市場推廣奠定了基礎。目前，該技術已獲5項國家發明專利、10項實用新型專利。

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