源頭廠家非離子聚丙烯酰胺NPAM國內首部地下式城鎮污水處理廠工程技術指南!

　　源頭廠家非離子聚丙烯酰胺NPAM國內首部地下式城鎮污水處理廠工程技術指南!

　　源頭生產廠家非離子聚丙烯酰胺NPAM國內首部地下式城鎮污水處理廠工程技術指南!2019年12月19日，《地下式城鎮污水處理廠工程技術指南》團體標準發布，屬于國內針對下沉式污水處理廠的首個標準。在進一步規范工程總體設計的同時，《指南》對地下廠區、地面層、主要輔助工程、勞動安全與職業衛生、施工與工藝調試及運行維護技術方面均作出了明確要求。

　　《地下式城鎮污水處理廠工程技術指南》

　　1 適用范圍 本標準規定了地下式城鎮污水處理廠工程的總體要求、地下廠區、地面層、主要輔助工程、勞動安全與職業衛生、施工與工藝調試、運行維護技術要求。本標準適用于地下式城鎮污水處理廠，用地緊張的地上式城鎮污水處理廠可參考。

　　2 規范性引用文件

　　下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

　　3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。

　　3.1 地下式城鎮污水處理廠underground municipal wastewater treatment plant 水處理構筑物位于地面以下，設備操作層封閉，地面層進行綜合利用的城鎮污水處理廠，包括全地下、半地下等形式，簡稱地下式污水處理廠。

　　3.2 地面層ground area 地下式污水處理廠廠界內的地面區域。 3.3 地下廠區underground facility 地下式污水處理廠地面層以下的生產區域，是水處理構筑物及設備操作區域的總稱。 3.4 生態綜合體ecological complex 以地下式污水處理廠為核心，充分利用水資源，將污水處理與景觀生態、公共服務等元素有機結合， 構筑而成的具有一定綜合性功能的市政基礎設施。

　　4 總體要求 4.1 一般規定 4.1.1 地下式污水處理廠的建設應符合城鎮總體規劃、排水工程專業規劃和城市地下空間規劃等的規定，以污水處理、再生回用、改善生態環境為目標，統籌設計、協調發展。

　　4.1.2 地下式污水處理廠是一種新的建設形式，位于用地緊張地區、人口稠密地區或環境敏感區等的建設項目宜選擇建設地下式污水處理廠，并應結合投資成本、占地指標、生態環境要求、水資源綜合利用等綜合考慮。地下式污水處理廠可獨立建設，也可與城市水環境綜合治理工程、生態綜合體等結合建設。

　　4.1.3 地下式污水處理廠的近遠期設計規模應按照排水系統規劃、水環境質量要求和排水管網普及程度合理確定，并作分期建設的安排。

　　4.1.4 廠址選擇應符合 GB 50014 的有關規定，應結合城鎮總體規劃和排水工程專業規劃的要求進行，綜合考慮土質、地基承載力和地下水位等因素。 4.1.5 地下式污水處理廠的工藝和設備選擇應堅持安全可靠、技術先進、造價合理的原則，堅持省占地、少維護、自動化的技術方針。在滿足工藝要求的前提下，整體布置應力求緊湊，盡量壓縮土建工程量，并兼顧設備運輸、通風、消防、安裝檢修、運行維護及人員疏散等。

　　4.1.6 地下式污水處理廠應加強臭氣、噪聲控制，降低對周邊環境的影響。地面層廠界處氨、硫化氫、臭氣濃度應滿足GB 14554 和 GB 18918 的要求，噪聲應滿足 GB 12348 的要求。

　　4.1.7 在不影響地下式污水處理廠安全穩定運行的前提下，地面層應結合區域土地利用規劃和城市發展規劃進行土地綜合利用，提升地面層的綜合利用價值。

　　4.1.8 地下式污水處理廠排放口處應安裝出水在線連續監測裝置，并應符合國家和地方現行排放標準和生態環境部門的有關規定。污水排放口、廢氣排放口和噪聲排放源處應設置環境保護圖形標志牌，環境保護圖形標志牌應符合 GB 15562.1 的規定。

　　4.1.9 地下式污水處理廠的設計、建設及運行維護應符合國家現行有關標準和規范的規定。 4.2 總體布置 4.2.1 地下式污水處理廠應采用分層布置形式，在豎向布置上可分為水處理構筑物層、設備操作層和地面層。

　　4.2.2 水處理構筑物宜共壁布置，構筑物之間宜采用渠道連接，減少水頭損失和占地，有條件時可利用構筑物之間的間隙布置成管廊，將管線、電纜等集中布置。管線布置應符合 GB 50187 的有關規定。

　　4.2.3 在滿足消防要求的前提下，生產附屬用房宜與水處理構筑物疊合布置，節約用地。鼓風機房宜布置在生物反應池池頂，污泥脫水機房宜布置在車行道旁，加藥間宜靠近投藥點并集中設置。

　　4.2.4 污泥消化池、沼氣罐、柴油發電機房等火災危險性為甲類、乙類的構(建)筑物應設置在地面層。

　　4.2.5 結構柱網的布置應綜合考慮生產工藝要求、構筑物池型等因素，布置應盡量均勻、跨度合理。 4.2.6 廠區應有良好的排水條件，防洪標準不得低于城鎮防洪標準。進水應考慮限流措施、超越措施， 地下廠區低點處應設置排水泵坑。

　　4.3 交通組織 4.3.1 地下式污水處理廠應合理組織人流、車流和貨流，規劃巡視路線、參觀路線、設備及材料的運輸路線。

　　4.3.2 地下廠區宜設置至少2 個車行道出入口，道路寬度宜為4.5 m~6.0 m，轉彎半徑不宜小于9.0 m，地下廠區與地面層連接坡道的坡度不應大于 0.12，最小凈高不宜低于 4.0 m。

　　5 地下廠區 5.1 進水單元 5.1.1 進水泵站的總裝機流量應按泵站進水總管的雨季設計流量確定。 5.1.2 對于重力流進水的地下式污水處理廠，進水端應設置進水速閉閘門和電動閘門雙重安全保障措施。

　　5.2 預處理 5.2.1 膜生物處理系統或膜過濾系統前應設置超細格柵。超細格柵宜設置在沉砂池或初沉池后，并應根據膜元件或膜組器的類型進行選擇。

　　5.2.2 沉砂池的設計宜采用高效除砂設備，強化除砂效果。結合進水含砂特征，宜強化對 0.1 mm~0.2 mm 粒徑范圍內砂粒的去除。 5.2.3 沉砂池宜采用氣提排砂。采用吸砂泵排砂時，應選擇大通道、不易堵塞的吸砂泵。 5.3 生物處理 5.3.1 針對污水脫氮除磷的需求，地下式污水處理廠宜選擇厭氧-缺氧-好氧工藝及其改良工藝，包括多級A/O、高效生物膜、膜生物反應器等。

　　5.3.2 生物反應池水深一般宜為 7.0 m~8.0 m，也可適當加深，具體深度應綜合考慮地質條件、曝氣設備性能確定。

　　5.3.3 生物反應池頂板宜設置用于觀察、取樣及檢修的孔洞，孔洞蓋板應選用熱浸鋅鋼、玻璃鋼等防腐材質。

　　5.3.4 采用二次沉淀池時，宜采用單層或雙層矩形沉淀池。 5.3.5 單層矩形二次沉淀池的進出水布置方式宜為周邊進水、周邊出水，表面水力負荷宜為 1.2 m3/(m2·h)~1.6 m3/(m2·h)，污泥固體負荷不宜大于 200 kg/(m2·d)，有效水深宜為 4.0 m~4.5 m，池寬宜為 6.0~10.0 m，池長不宜大于 80 m。

　　5.3.6 雙層矩形平流式二次沉淀池應充分考慮上、下層進水分配的均勻性，上、下層宜采用等長分水堰配水。雙層矩形沉淀池池寬宜為 6.0 m~9.0 m，單層有效水深宜為 2.5 m~3.0 m。若上層沉淀池采用刮泥方式排泥，應考慮避免上層池體排泥對下層池體配水區的擾動，下層池體配水區前宜設置擋泥裙板。

　　5.3.7 矩形二次沉淀池宜采用配水孔布水，配水孔大小、過孔流速、間距宜根據試驗資料確定，也可參照類似工程經驗確定。

　　5.3.8 采用膜生物反應器時，膜池寬度的確定應考慮柱網間距及膜組器尺寸。

　　5.3.9 膜池應設起吊裝置，上部空間高度應滿足設備起吊要求，起吊重量應按濕重考慮。吊車軌道的布設應根據柱網布置、膜組器數量等因素綜合考慮。

　　5.3.10 鼓風曝氣系統的曝氣器，應選用較高充氧性能、布氣均勻、阻力小、不易堵塞、耐腐蝕、操作管理及維修方便的產品。曝氣器相關技術要求應符合 HJ/T 252 的規定。膜池曝氣宜選擇大氣泡曝氣設備。

　　5.3.11 鼓風機的選型應根據風壓、單機風量、控制方式、維修管理等條件確定，選用噪音小、能耗低、效率高的設備。鼓風機的風量調節可根據實際情況配置曝氣控制系統，達到節能降耗的效果。

　　5.4 深度處理 5.4.1 深度處理工藝應根據不同水質目標選擇，不同工藝單元及其組合形式應進行多方案比較，滿足占地緊湊、運行穩定、經濟合理的要求。

　　5.4.2 當采用混凝沉淀工藝作為深度處理工藝時，宜采用高效沉淀工藝，混合時間宜為 1.0 min~3.0 min，絮凝時間宜為8.0 min~15.0 min，污泥回流量宜占進水量的3%~6%，斜管長宜為1000 mm~1500 mm，傾角宜為 60°。

　　5.4.3 污水宜采用紫外線消毒，必要時可采用次氯酸鈉輔助消毒。 5.4.4 再生水的利用方式主要包括景觀環境用水、工業用水、城市雜用水等，具體利用方式和水質指標應符合GB/T 18921、GB/T 19923、GB/T 18920 等國家現行有關標準和規范的規定。

　　5.5 污泥處理 5.5.1 污泥處理工藝的選擇應重點考慮工藝的安全性和占地面積。 5.5.2 污泥的濃縮脫水應在地下廠區內進行，宜采用一體化設備處理。 5.5.3 當需要在地下廠區內將污泥脫水至 80%含水率時，宜選擇帶式濃縮脫水一體機或離心式濃縮脫水一體機。

　　5.5.4 當需要在地下廠區內將污泥進一步脫水至 30%~60%含水率時，宜選擇污泥低溫干化工藝。 5.6 除臭與通風 5.6.1 除臭通風宜整體統籌、系統設計。臭氣應經收集處理后有組織排放，通風應設置機械送風、排風，滿足自然進風條件的局部區域可采用自然進風。除臭設計應符合CJJ/T 243 的有關規定，通風設計應符合 GB 50019 的有關規定。

　　5.6.2 除臭通風宜根據不同區域的特點進行設置，滿足人員健康、設備正常運轉和排放控制的要求。進水泵房、格柵、沉砂池、生物反應池、污泥儲池、污泥脫水機房等區域應封閉，并保持微負壓狀態。

　　變電所、配電室、中央控制室、鼓風機房、設備間等區域應設置為微正壓。

　　5.6.3 臭氣應通過優先選擇封閉式設備、臭氣源密封、柵渣污泥及時清運、設備清洗等措施進行源頭控制。

　　5.6.4 臭氣收集風管應合理布置，管路系統應進行阻力平衡計算，各分支管路阻力的不平衡率不應大于 15%。

　　5.6.5 臭氣處理工藝應根據處理要求、污染物性質及負荷、場地情況、投資等因素確定，宜選用生物除臭作為主要除臭方法。生物除臭裝置的填料使用壽命不宜低于 15 年。

　　5.6.6 臭氣源所加蓋、罩及支撐件應采用耐腐蝕材料。臭氣收集風管宜采用難燃玻璃鋼或不銹鋼等耐腐蝕材料。生物除臭裝置主體框架及外殼宜選用玻璃鋼、不銹鋼等耐腐蝕材料。

　　5.6.7 臭氣收集處理宜選用噪音小、能耗低的高效引風機，風機殼體和葉輪材質應選用玻璃鋼等耐腐蝕材料，并宜采用變頻器調節風量。

　　5.6.8 各區域通風量可采用換氣次數法計算，鼓風機房等房間可按排除余熱計算通風量，各區域換氣次數可按表 1 的規定取值。

　　表 1各區域換氣次數

　　5.6.9 通風系統宜與有毒有害氣體檢測儀表聯動控制，同時宜采用遠程集中控制系統進行監測與控制。 5.6.10 通風系統風管材料應采用不燃材料。送、排風管宜采用不燃無機玻璃鋼風管或鍍鋅鋼板風管，事故通風風管宜采用鍍鋅鋼板風管。 5.7 噪聲控制 5.7.1 地下式污水處理廠宜選用噪聲低、振動小的設備。地下廠區內直接噪聲源應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振降噪等措施綜合控制，噪聲控制設計應符合GB/T 50087 的規定。

　　5.7.2 鼓風機房、污泥脫水機房應采用封閉式建筑，機房內應采取降噪措施。 5.7.3 曝氣沉砂池配套風機、除臭系統配套風機應配備隔聲罩，且面板應采用防腐材質。 5.7.4 未加蓋池體宜進行水力優化，降低噪聲。未加蓋池體所在空間區域較大時，可采用局部設置吸聲體或對壁面進行聲學處理的措施消除混響。

　　5.8 地下箱體結構設計 5.8.1 地下箱體結構設計應符合GB 50009、GB 50010 的有關規定。 5.8.2 地下箱體結構設計安全等級宜按二級執行，結構設計使用年限不應低于 50 年。對于重要工程的關鍵構筑物，其安全等級可按一級執行。

　　5.8.3 種植屋面活荷載標準值不宜小于 5 kN/m2，汽車活荷載應根據 JTG D60 按等效均布荷載計算， 樓梯均布活荷載不宜小于 3.5 kN/m2。

　　5.8.4 構件受力計算時，屋面種植土覆土重度宜取飽和土重度20 kN/m2，抗浮計算時宜取15 kN/m2~16 kN/m2。

　　5.8.5 地下箱體外墻側向土壓力取值應符合 GB 50069 的有關規定。 5.8.6 計算地下箱體外墻時，地下箱體外地面活荷載標準值不應小于 10 kN/m2。地下箱體外地面為車行通道時，應考慮行車荷載，不宜小于 20 kN/m2。

　　5.8.7 水位不急劇變化的水壓力按永久荷載考慮，水位急劇變化的水壓力按可變荷載考慮。 5.8.8 設備荷載應按生產廠家提供的荷載參數取值。 5.8.9 地下箱體結構應采用防水混凝土。當采用補償收縮混凝土時，應符合 JGJ/T 178 的有關規定。 5.8.10 主要承重混凝土構件側壁厚度不宜小于 250 mm，非承重側壁或隔墻厚度不宜小于 200 mm。 5.8.11 鋼筋混凝土構件厚度大于等于 150 mm 時應配置雙層鋼筋。 5.8.12 水處理構筑物內壁應做好防腐措施，并應符合 GB 50046 的有關規定。 5.8.13 基坑支護設計應符合 JGJ 120 和地方標準的有關規定。

　　6 地面層 6.1 地上建設模式 6.1.1 地面層的設計建設應統籌兼顧地下廠區，與生態綜合體有機結合，可進行景觀生態、公共服務、能源回收等多種模式的綜合利用。

　　6.1.2 景觀生態可包括空間綠化、人工濕地等，充分營造綠色生態的自然環境;公共服務可包括居民運動休閑場所、公共藝術空間、科普與科研基地、觀光農業等;能源綜合回收可包括水源熱能、太陽能、風能等回收開發。

　　6.1.3 地面層排氣筒高度及防護距離應根據環境影響評價文件及其批復意見確定。 6.1.4 廠區地面雨水收集與處理宜結合當地海綿城市建設相關規范要求進行設計，遵循源頭控制、低影響開發的原則，廠區內建設后的雨水徑流量不宜超過建設前的雨水徑流量。

　　6.2 地面輔助建筑設計 6.2.1 采光井、風井及排氣筒、疏散樓梯間出口等地面輔助建筑的設計應與周邊環境相協調。 6.2.2 在滿足地下廠區自然采光要求的前提下，采光井應結合地面層建設模式設置，應采取有效措施隔離、保護采光設施。

　　6.2.3 風井及排氣筒不應設置在人員經常停留或經常通行的地點，應采取降噪、隔離行人、防雨雪及小動物的措施。

　　6.2.4 地下廠區對外出入口應設置雨水排水溝渠，地下廠區與地面層連接處可設置遮雨棚，防止雨水進入地下廠區。

　　7、主要輔助工程 7.1 電氣與自控 7.1.1 供電系統的設計應符合GB 50052、GB 50054、CJJ/T 120 的規定。供電系統應按二級負荷設計， 重要的地下式污水處理廠宜按一級負荷設計。當不能滿足上述要求時，應設置備用供電設施。

　　7.1.2 變電所的防火、建筑、采暖與通風等應滿足相關規范的要求。變電所位置宜接近負荷中心，應方便進出線、方便設備運輸。

　　7.1.3 對于需設置變電所的地下式污水處理廠，在條件允許的情況下，20 kV 及以下變電所宜設置在設備操作層，不宜與水池及水渠相貼鄰，不得設置在水處理構筑物層。當與水池及水渠相貼鄰時，相鄰的隔墻應做無滲漏、無結露的防水處理。

　　7.1.4 電氣設備機房應能夠防止水淹，安裝于潮濕環境或用于地下廠區環境控制的電氣設備應采取防潮防凝露措施。 7.1.5 高低壓配電設備、變壓器不應采用油浸(充油)式設備。 7.1.6 地下廠區消防設備纜線應選用耐火電纜。其他設備纜線應選用阻燃電纜，當需要增強防火安全時，可采用低煙、無鹵的阻燃電纜。橋架材質宜選用鋁合金。

　　7.1.7 地下廠區內有防腐、防爆要求的用電設備布線，應采用穿金屬管布線、暗敷。 7.1.8 自動控制系統應具有數據采集、處理、存儲、控制和安全保護功能，以保障生產運行的安全、處理效果的穩定、改善工人的勞動條件、方便操作和管理為基礎，其設計應符合GB 50014、CJJ/T 120 的規定。

　　7.1.9 自動控制系統宜兼顧現有、新建和規劃要求，并設有或預留數據上傳通訊接口。 7.1.10 自動控制系統應采用不間斷電源系統供電，主要控制設備應采用冗余結構，包括控制器冗余、電源冗余和通信網絡冗余。預處理段的自動控制系統宜采用防腐型設備。

　　7.1.11 地下廠區應設置通信系統、廣播系統、視頻監控系統、對外出入口安防系統。 7.1.12 下列區域應設置氨、硫化氫、甲烷監測儀表和報警裝置，宜設置氧氣測量儀和溫/濕度測量儀： 1) 設備操作層：預處理區域、生物池厭氧區、污泥處理區域; 2) 水處理構筑物層：管廊、輔助車間、集水坑等巡檢區域; 3) 其他人員活動較密集區域、臭氣易聚集區域、廠內低洼處。 7.1.13 提升泵房、水處理構筑物層集水坑等區域最低處應設置液位監測儀表和報警裝置。 7.1.14 當生物處理采用多級 A/O 工藝時，宜在分段進水配水管渠上設置流量計。 7.2 照明 7.2.1 地下式污水處理廠照明系統應符合GB 50034、GB 51309 的有關規定，包括正常照明和應急照明，其中正常照明應采用燈光照明與自然采光相結合的方式。

　　7.2.2 燈光照明系統應根據使用環境、生產功能和重要性設計，宜選用具有防潮、防腐蝕功能的低溫節能型照明燈具，宜采用智能照明。

　　7.2.3 自然采光系統應根據地下空間結構及工作人員巡視路線設置，宜采用采光孔、采光井、采光帶、導光及反光裝置等形式將自然光引入設備操作層。對于工作人員長期操作、維護、巡視、監控，或者人車頻繁出入的區域，宜優先采用自然采光系統設計。區域內有自然采光系統時，燈光照明系統宜光感控制，保證夜晚開啟。

　　7.2.4 照明采光系統的設計應考慮工作人員的舒適度，一般照明的光源色表宜為冷色表或中間色表， 照度均勻度不宜小于 0.60，照明設計宜符合下表 2 的規定。

　　表 2一般照明標準值

　　7.2.5 對于結構復雜、空間狹小、視覺對操作安全有重要影響的作業場所，作業面或參考平面的照度標準值可按GB 50034 的分級提高一級。

　　7.3 供暖與空調 7.3.1 供暖與空調系統的設計應符合GB 50019 的有關規定，宜優先選擇水源熱泵供冷、供熱。 7.3.2 供暖設計應根據項目所在地地理位置、廠區建(構)筑物散熱損失情況等因素統籌考慮，宜根據熱量平衡確定是否需要供暖。

　　7.3.3 內部熱濕環境保障宜優先采用通風方式，當通風不能保障室內環境要求時，應設置空調或供暖系統。

　　7.3.4 在嚴寒、寒冷地區，二次沉淀池等未加蓋池體所在區域宜設置暖風機或預熱送風，防止墻體結露、設備腐蝕。

　　7.3.5 在室外空氣濕度較大的地區，宜對變電所、配電室、中央控制室等含有電氣設備的房間除濕。 7.4 消防 7.4.1 地下式污水處理廠的消防設計應符合 GB 50016 的有關規定。 7.4.2 地下廠區結構耐火等級應為一級，宜按戊類廠房標準劃分防火分區。如需突破 GB 50016 對防火分區最大允許建筑面積的限制，應進行消防專項論證。

　　7.4.3 出水水質滿足GB/T 18920 的要求時，可作為消防水源，應保證在任何情況下均能滿足消防給水系統所需的水量和水質要求。

　　7.4.4 地下廠區應設置消火栓系統，并應符合GB 50974 的有關規定。地下變電所、配電室宜設置氣體滅火系統，并應符合GB 50370 的有關規定。地下廠區、地面層建筑物內應配備手提滅火器，并應符合 GB 50140 的有關規定。 7.4.5 地下式污水處理廠應設置集中式火災自動報警系統，其消防聯動控制的要求應符合 GB 50116和 GB 16806 的有關規定。 7.4.6 下列場所應設置火災探測器： 1) 變電所、配電室、監控中心、消防控制中心、消防泵房等火災發生期間仍需繼續工作的場所; 2) 防煙樓梯間的前室及其合用前室、走道、樓梯間。 7.4.7 防煙、排煙系統的設計應符合GB 50016、GB 51251 的有關規定。排煙及補風系統可與送、排風系統兼用。

　　7.4.8 水處理構筑物層管廊應設置事故后機械排煙設施。主通道宜通過采光井、通風井等自然排煙， 不具備自然排煙條件時，應設置機械排煙系統。

　　7.4.9 設置氣體自動滅火系統的房間應設置事故后排風系統，并設置下排風口。事故后排風系統的手動電氣開關應分別設置在室內外便于操作處。

　　7.4.10 消防用電設備的負荷等級不應低于主供電負荷等級。 7.4.11 主要疏散通道、樓梯間、安全出口處、中央控制室、變電所、配電室等廠內重要部位，應設置消防應急照明及疏散指示標志，并應符合 GB 13495、GB 17945 及GB 51309 的有關規定�？偨ㄖ�面積大于 20000 m2 的地下式污水處理廠，應急照明持續時間不應少于 1.0 h。

　　8 勞動安全與職業衛生

　　8.1 勞動安全 8.1.1 地下式污水處理廠的設計、建設和運行應重視勞動安全，執行現行國家標準和地方標準的規定。 8.1.2 運行管理、操作和維護人員應按照 GB 11651 和國家發布的勞動防護用品配備標準等有關規定， 配備勞動防護用品。勞動防護用品應準備充足，并定期檢查和更換。地下廠區出入口位置宜設置檢查崗， 檢查操作人員是否佩戴好相應的安全防護用品。

　　8.1.3 運行管理、操作和維護人員應定期進行勞動安全培訓，應經過安全、衛生知識培訓和考核，掌握本崗位生產技能和應急處理、緊急救護的方法。各崗位人員應考核合格后上崗工作。

　　8.1.4 預處理區、污泥處理區、加藥間等區域應設置緊急洗眼器、防毒面具等安全防護器具。 8.2 職業衛生 8.2.1 地下式污水處理廠的職業衛生應符合現行國家標準GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2 和 GB 12801 及相關地方標準的規定。

　　8.2.2 地下式污水處理廠應制定衛生標準和職業衛生管理制度，從業人員應進行職業衛生培訓。 8.2.3 生產、生活中所產生的垃圾與雜物應及時清理，并加強滅蚊殺蟲工作力度。 8.2.4 在鼓風機房、污泥脫水機房等高噪音環境下工作或值班時，工作人員應佩戴安全防護耳罩。

　　9 施工與工藝調試 9.1 施工 9.1.1 地下式污水處理廠的施工、工藝設備安裝應符合GB 51221 及其他相關標準的規定。深基坑施工應符合行業標準JGJ 180、JGJ 311 及 JGJ 120 的有關規定。地基處理應符合 JGJ 79、GB 50007 的有關規定。

　　9.1.2 基坑支護應綜合考慮基坑深度及平面尺寸、施工場地及周圍環境要求、施工裝備、工藝能力及施工工期等因素，因地制宜，合理選擇支護結構。

　　9.1.3 錨桿不宜在淤泥、淤泥質土、泥炭、泥炭質土及松散填土層內應用。 9.1.4 基坑土方開挖應嚴格按照設計要求進行，不得超挖�；�坑周邊堆載不得超過設計規定。土方開挖完成后應立即施工墊層，對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下箱體施工。

　　9.1.5 地下箱體結構施工應做好土建施工和設備安裝的銜接。施工前應確認設備安裝所需的預埋套管、預留洞口及預埋件位置，核對交叉重疊部位，確定施工工序。

　　9.1.6 地下箱體外墻的水平施工縫處應設置鋼板止水帶等止水措施，池體構筑物設計水位以下的水平施工縫處宜設置鋼板止水帶等止水措施。

　　9.1.7 池類構筑物施工完畢交付安裝前，必須進行滿水試驗。滿水試驗應按照 GB 50141 的規定進行。 9.1.8 施工中必須對所有隱蔽工程進行驗收。 9.1.9 基坑回填應在地下箱體結構及防水工程驗收合格后進行。 9.1.10 地下箱體頂板、內部等區域的機械及車輛荷載、材料堆放荷載應嚴格控制，不得超過設計荷載。 9.1.11 施工期間和運行使用期間，應按照 JGJ 8 的有關規定進行變形測量，并根據GB 50007 的有關規定進行沉降監測。

　　9.2 工藝調試 9.2.1 設備安裝完成后，應分別進行單機和聯機調試，設備試運行及系統聯動調試應符合 GB 51221中的有關規定。 9.2.2 泵與風機應按最大設計臺數進行 48 h 運轉試驗。水泵及污泥泵應進行流量、機組功率的測定， 宜進行特性曲線的測定。

　　9.2.3 系統聯動調試的時間不應小于 72 h。

　　10 運行維護 10.1 地下式污水處理廠的運行維護應符合 CJJ 60、HJ 2038 的有關規定，建立健全管理制度、崗位操作規程、設施設備維護保養手冊及事故應急預案，各崗位人員應經培訓后持證上崗。

　　10.2 水處理工藝運行應按照技術要求進行。污水含砂量及粒徑分布等指標應定期檢測分析。泵房集水池、沉砂池等應定期清池處理，每年至少一次。當生物反應池內出現泡沫、污泥上浮等異�，F象時， 應及時分析原因，并采取相應的調控措施。

　　10.3 設施、設備應進行分級管理，使用與維護保養應按照操作規程和維護保養手冊執行，及時處理跑、冒、滴、漏、堵等問題。進水速閉閘門和電動閘門應定期進行啟閉功能測定。柵渣、浮渣、污泥等廢棄物的輸送系統應定期做好維護保養。

　　10.4 各類儀器、儀表應定期檢驗、校驗。 10.5 污水及污泥的日�；�驗檢測項目和周期應符合GB 18918 的規定，并滿足工藝運行管理的要求。 10.6 地下式污水處理廠的安全管理應符合 CJJ 60、HJ 2038 的有關規定，充分考慮空間結構的特殊性，重點關注防汛防淹泡、防有毒有害氣體泄漏、防火防爆、防高空墜落和有限空間作業安全。

　　10.7 地下式污水處理廠應建立健全應急體系，具有完備的設施、設備和技術措施，制定相應的應急預案。

　　10.8 格柵井、泵房集水池、沉砂池、生物反應池、二次沉淀池、污泥儲池、污泥泵房等地下有限空間的清淤、檢修等作業應符合GBZ/T 205、DB 11/852 的有關規定。

　　10.9 地下式污水處理廠潛在的落空、落水、窒息、中毒、觸電、起火、絞傷、傳染處應設置警示標識，地下廠區車行道入口處應設置限重標識，地下廠區及地面層應設置設施、設備標識，地下廠區人員活動區域宜設置指北標識、路線引導標識。

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