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      精制水處理材料生產(chǎn)廠家分析氨氮超標(biāo)原因與解決辦法

      來源:鞏義市仁源水處理材料廠 作者:Admin 日期:21-05-20 瀏覽:

        精制水處理材料生產(chǎn)廠家分析氨氮超標(biāo)原因與解決辦法

        精制水處理材料廠家分析氨氮超標(biāo)原因與解決辦法。氮是引起水體富營養(yǎng)化的主要營養(yǎng)物質(zhì),氮源污染造成諸多環(huán)境危害問題,有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和數(shù)值指標(biāo)在不斷改進(jìn)。

        氮的去除機(jī)理

        氮的去除不是靠細(xì)胞過量吸收去除的,其主要機(jī)理為:

        ● 顆粒性不可生物降解有機(jī)氮通過生物絮凝作用成為活性污泥組分,通過排除剩余活性污泥從系統(tǒng)中去除;

        ● 顆粒性可生物降解有機(jī)氮通過水解轉(zhuǎn)化為溶解性可生物降解有機(jī)氮。溶解性不可生物降解有機(jī)氮,隨處理出水排出,決定出水的有機(jī)氮濃度;

        ● 溶解性可生物降解有機(jī)氮通過異養(yǎng)菌的氨化作用轉(zhuǎn)化為氨氮,其中尿素可迅速水解成碳酸銨。好氧條件下硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮,缺氧條件下反硝化菌將硝酸鹽異化還原成氣態(tài)氮,從水中除去。

        由于缺氧區(qū)反硝化需要大量碳源,因此一般缺氧區(qū)都放置在生物處理的前端(進(jìn)水端),但是進(jìn)水中多為氨氮,少有硝態(tài)氮,無法進(jìn)行反硝化,因此需要內(nèi)回流。

        生化池出水中的總氮濃度和內(nèi)回流是一樣的,因此,即使是理論狀態(tài)下,最大的脫氮率也只能達(dá)到(r+R)/(1+r+R),其中,r為內(nèi)回流比,R為污泥回流比。

        氮生化去除過程

        氮生化去除過程主要包含氨化過程、硝化過程、反硝化過程,其中反硝化過程包含全程反硝化和短程反硝化,硝化細(xì)菌世代周期5~8天,反硝化細(xì)菌世代周期15天左右。

        1.氮化過程:氨化過程是微生物分解有機(jī)氮化物產(chǎn)生氨的過程,一般可分為兩步。第一步是含氮有機(jī)化合物(蛋白質(zhì)、核酸等)降解為多肽、氨基酸、氨基糖等簡單含氮化合物,第二步則是降解產(chǎn)生的簡單含氮化合物在脫氨基過程中轉(zhuǎn)變?yōu)镹H₃。

        2.硝化過程:硝化反應(yīng)過程原理為:在有氧條件下,氨氮被硝化細(xì)菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。

        包括兩個基本反應(yīng)步驟:由亞硝酸菌參與將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽的反應(yīng);硝酸菌參與將亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽的反應(yīng)

        3.反硝化過程:反硝化反應(yīng)過程原理為:在缺氧條件下,利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出,從而達(dá)到除氮的目的。

        反硝化是將硝化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣的過程,反硝化菌是一類化能異養(yǎng)兼性缺氧型微生物。亞硝酸菌和硝酸菌都是化能自養(yǎng)菌,它們利用CO₂、CO₃²ˉ、HCO₃-等做為碳源,通過NH₃、NH⁴﹢、或NO²ˉ的氧化還原反應(yīng)獲得能量。硝化反應(yīng)過程需要在好氧條件下進(jìn)行,并以氧做為電子受體,氮元素做為電子供體。

        當(dāng)有分子態(tài)氧存在時,反硝化菌氧化分解有機(jī)物,利用分子氧作為最終電子受體,當(dāng)無分子態(tài)氧存在時,反硝化細(xì)菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的N³﹢和N⁵﹢做為電子受體,有機(jī)物則作為碳源提供電子供體提供能量并得到氧化穩(wěn)定,由此可知反硝化反應(yīng)須在缺氧條件下進(jìn)行。

      精制水處理材料生產(chǎn)廠家分析氨氮超標(biāo)原因與解決辦法

        反硝化過程中,反硝化菌需要有機(jī)碳源(如碳水化合物、醇類、有機(jī)酸類)作為電子供體,利用NO³ˉ中的氮進(jìn)行缺氧呼吸。硝化反應(yīng)每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗堿度7.14g,表現(xiàn)為pH值下降,在反硝化過程中,去除硝酸鹽氮的同時去除碳源,這部分碳源折合DO2.6g,另外,反硝化過程中補償堿度3.57g。

        氨氮超標(biāo)原因及解決辦法

        1.有機(jī)物濃度高分析原因:運行管理不到位,預(yù)處理效果差,SS較多,使得廢水處理的生化進(jìn)水有機(jī)物濃度過高,已經(jīng)超出了生化的處理能力,從而導(dǎo)致COD和氨氮的去除效率低下。COD高時會抑制硝化菌的活性而有利于發(fā)揮異氧菌的活性,使得有機(jī)氮發(fā)生水解而轉(zhuǎn)化成氨氮,從而造成廢水中的氨氮含量更高。

        解決辦法:立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟;停止排泥保證污泥濃度;如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。后續(xù)提高管理水平,做好前端預(yù)處理,降低生化負(fù)荷。

        2.內(nèi)回流異常分析原因:因電氣故障、機(jī)械故障或人為原因?qū)е聝?nèi)回流異常。內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,導(dǎo)致好氧池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出,所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,導(dǎo)致了氨氮的升高。

        解決辦法:內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,檢修內(nèi)回流泵,停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝;硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,停止進(jìn)水悶曝,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,加快系統(tǒng)恢復(fù)。后續(xù)定期檢查回流泵,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

        3.pH過低分析原因:一般微生物要在pH=6-9范圍內(nèi)比較合適,一般pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況:

        a.內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入缺氧池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細(xì)菌有氧代謝,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,pH降低,低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受抑制,氨氮升高。

        b.進(jìn)水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,導(dǎo)致的pH下降。

        c.進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降。

        解決辦法:發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH,然后再通過分析去查找原因;如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,首先要把系統(tǒng)的pH補充上來,然后悶曝或者投加同類型的污泥。

        4.DO過低原因分析:曝氣器老化和間歇曝氣容易導(dǎo)致曝氣器堵塞,池內(nèi)曝氣充氧和攪拌受阻,而硝化反應(yīng)是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境(缺氧池DO=0.2~0.5mg/L,好氧池DO≥2mg/L)下才能正常進(jìn)行,而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻,氨氮超標(biāo)。

        解決辦法:更換曝氣頭;提高風(fēng)機(jī)變頻功率,增大風(fēng)量。

        5.泥齡過低原因分析:排泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低,因為細(xì)菌都有世代期,SRT低于世代期,會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集,形成不了優(yōu)勢菌種,所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。多系列中,污泥回流不均衡,各系列污泥回流相差過大,導(dǎo)致污泥回流少的系列氨氮升高。

        解決辦法:減少進(jìn)水或者悶曝;投加同類型污泥;如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,把問題系列的減少進(jìn)水或者悶曝、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列,每個系列設(shè)置流量計量裝置,便于觀察。

        水質(zhì)波動沖擊原因分析:水質(zhì)水量波動大,調(diào)節(jié)池處理不到位,導(dǎo)致來水氨氮突然升高,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo)。

        解決辦法:保證pH的情況下,投加同類型污泥、悶曝恢復(fù)系統(tǒng);工藝末端增設(shè)氨氮去除劑投加和反應(yīng)裝置用于應(yīng)急理。

        7.溫度過低原因分析:冬季進(jìn)水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度,使得細(xì)菌休眠,硝化系統(tǒng)異常。

        解決辦法:設(shè)計階段把池體做成地埋式的;提前提高污泥濃度;進(jìn)水加熱至適宜溫度(硝化反應(yīng)的最佳溫度一般為20-30℃,15℃以下硝化反應(yīng)速率下降,5℃以下停止;反硝化最佳溫度為20-40℃,15℃以下反硝化菌活性下降;普通好氧菌最佳溫度一般為15-30℃)。

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        8.工藝選擇問題原因分析:脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝,其實,在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,但不經(jīng)濟(jì)。

        解決辦法:延長HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等;前面增加反硝化池。

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