2022年多面空心球填料廠家礦井水分鹽結晶零排放項目案例

　　2022年多面空心球填料廠家礦井水分鹽結晶零排放項目案例

　　2022年多面空心球填料生產廠家礦井水分鹽結晶零排放項目案例。某礦井水項目設計處理量3000m3/h，年運行時間8000小時，按“整體設計、兩期建設”實施，蒸發結晶和分鹽系統按照設計規模產鹽量的50%能力建設，其余50%高濃鹽水進行綜合利用。

　　01 設計進水水質如下

　　02 設計產水水質

　　設計產水水質滿足《地表水環境質量標準GB3838-2002》表1三類水質(非湖、庫)和表2水質指標要求，同時TDS小于500mg/L，硫酸鹽小于250mg/L。

　　03 副產工業鹽

　　副產硫酸鈉達到《GB/T 6009-2014 工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類合格品標準，主要指標：硫酸鈉含量≥97%(wt)，含水率≤1%。

　　04 工藝流程

　　本項目的工藝設計重點：

　　(1)鐵、錳的去除。(2)溶解性總固體的去除。(3)結垢的控制。

　　05 工藝流程介紹

　　根據本項目的水質特點和自然氣候狀況，采用三級膜濃縮：

　　1)一級膜濃縮采用 “中空纖維超濾預處理+BWRO”工藝，通過投加阻垢劑控制結垢;

　　2)二級膜濃縮采用“藥劑軟化+管式微濾+BWRO”工藝;

　　3)三級膜濃縮采用“藥劑軟化+管式微濾+離子交換+加酸曝氣吹脫+DTRO”工藝。

　　三級膜濃縮產水經配水系統均勻混合后，到成品水池。

　　4)蒸發結晶系統

　　當地的電費按0.8元/kwH，0.25MPa生蒸汽費用按70元/T。對比分析后采用三效逆流蒸發結晶工藝。

　　礦井水為Na--SO4型水質，氯化物質量占比不足1/20，分離Na2SO4結晶鹽后，再分離NaCl并不經濟，因此少量氯化鈉與雜鹽一起結晶分離，最終雜鹽產率<10%，按要求處置。

　　預處理單元

　　預處理的目的是調節井下避峰就谷排水，去除水中鐵、錳離子、懸浮物膠體等，設計采用“調節曝氣+V型濾池”的處理工藝。

　　主要參數：

　　曝氣調節池停留時間：2小時，2格并聯;V型濾池設計濾速8m/h，9格并聯。

　　超濾系統

　　采用中空纖維超濾，分為12組并聯運行， 單組產水量270m3/h，錯流過濾，回收率95%。

　　一級反滲透系統

　　采用一級兩段，段間增壓，設計整體回收率70%，分為6組并聯運行，單組進水量500m3 /h，脫鹽率> 98.5%， 工作壓力1.2MPa。

　　管式微濾除硬系統

　　采用藥劑軟化+管式微濾。藥劑軟化采用兩級，先除硅再除硬，反應時間1.5小時;

　　管式微濾系統設計回收率98%，分為18組并聯運行，單組處理量50m3/h。

　　二級反滲透系統

　　采用一級三段，二段進水通過段間增壓泵增壓，三段進水通過能量回收裝置增壓，設計整體回收率80%，分為2組并聯運行，單組處理量450m3/h，脫鹽率>98.5%，工作壓力3.5MPa。

　　高倍濃縮系統：

　　三級濃縮預處理：采用藥劑軟化+管式微濾+離子交換+加酸曝氣吹脫。

　　1)藥劑軟化采用兩級，先除硅再除硬;

　　2)管式微濾系統設計回收率98%，運行壓力0.3MPa，分為4組并聯運行，單組處理量45m3/h;

　　3)離子交換采用螯合樹脂，3用1備，單套處理量60m3/h;

　　4)加酸曝氣吹脫，兼做DTRO的進水調節池。

　　DTRO系統

　　采用一級兩段， 設計整體回收率50~55%，分為6組并聯運行， 單組處理量30m3/h，脫鹽率>95%，工作壓力9MPa。

　　蒸發結晶系統

　　一期進水45t/h，產硫酸鈉4.897t/h， 雜鹽0.4t/h;二期進水45t/h，產硫酸鈉4.897t/h， 雜鹽0.4t/h。

　　產品鹽達到：《GB/T 6009-2014 工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類合格品標準，主要指標：硫酸鈉含量≥97%(wt)，含水率≤1%，并成功對外銷售。

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