2022年曝氣器廠家一文了解曝氣器的類型和性能對比

　　2022年曝氣器廠家一文了解曝氣器的類型和性能對比

　　2022年曝氣器生產廠家一文了解曝氣器的類型和性能對比。曝氣器，在污水站好氧池內的主要作用：(1)充氧，將空氣中的氧轉移到混合液中，以供活性污泥中微生物呼吸之需。(2)攪拌、混合。使混合液處于劇烈的混合狀態，讓活性污泥、溶解氧、有機物三者充分接觸，同時阻止污泥沉積。

　　曝，bào為工程技術沿用的習慣讀音，原應發音pù。成語：一曝十寒，出自《孟子·告子上》：雖有天下易生之物也，一日暴之(“暴”同“曝”)，十日寒之，未有能生者也。意思是：雖然是最容易生長的植物，曬一天，凍十天，也不可能生長。比喻勤奮的時候少，懈怠的時候多，沒有恒心。

　　曝氣器之于水池，就如屋頂之于墻壁，性能壽命須搭配。不適合用經常漏雨、壽命短的茅草為頂。一是經常修補勞神費力。二是更換時，人去哪里住? 曝氣器，也更應該關注長期性能表現，而非一時。

　　01

　　目前應用較多的曝氣器類型

　　曝氣器分為：微孔(盤式和管式)、射流、旋流(單噴嘴和雙噴嘴)、散流(旋混)、表曝。

　　微孔曝氣，原理是擠壓空氣，從橡膠膜片的微孔中逸出，形成微小氣泡擴散到水中。在6米清水中氧利用率可達30%以上，是氧利用率最高的曝氣器。微孔曝氣器更適合在生活廢水等低濃度廢水中使用，在工業廢水中易堵塞破損，壽命較短。因無攪拌功能，容易出現污泥沉積。

　　射流曝氣，原理是循環水高速噴射，卷吸空氣，在腔體內混合后，沿噴嘴方向射出。是較早應用于工業廢水的一種曝氣工藝，具備服務面積大，不易堵塞等優勢。在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。因為需要額外配備循環水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結垢堵塞。

　　旋流曝氣器

　　旋流曝氣，原理是氣流高速噴射，在筒體內與污水混合，旋轉上升過程中被蘑菇頭碰撞切割成微小氣泡，同時底部形成負壓卷吸池底污泥。

　　旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6米清水氧利用率大約18%-22%。因為可以不停產安裝，不易堵塞，壽命達十年以上，能耗又適中，近年在工業廢水中已大量開始使用。

　　散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理類似旋流，氣流撞向鋸齒進行切割，但因氣流分散，沖擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無攪拌功能，使用的越來越少。

　　表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水不斷呈水幕狀被拋向水面，從而帶進空氣;表曝適用于水淺的氧化溝池型，水深時充氧效果不佳。隨著土地緊張，水深增加，新建項目使用表曝的越來越少。

　　02

　　三種常見曝氣形式比較

序號	比較項目	微孔曝氣器	旋流曝氣器	射流曝氣器
1	性能特點	氧利用率較高。易堵塞破損，易老化。	氧利用率穩定不變，曝氣攪拌二合一。壽命久。	氧利用率變化小，曝氣攪拌二合一。
2	設備材質	塑料、橡膠、陶瓷	ABS、尼龍、高分子	玻璃鋼、不銹鋼
3	氧利用率  6米清水	新品>30%。一年后開始衰減	18-22% 穩定不變  無衰減	15%-21% 會因結垢而衰減
4	動力效率	新品約7kg/kwh	約5.8kg/kwh	約4.2kg/kwh
5	壓力損失	4-6Kpa	0-2Kpa	0-2Kpa
6	通氣量m³/min	0.02-0.04	0.4-1.2	1-5.5
7	服務面積㎡/個	0.3-0.5	4-12	10-20
8	壽命	3年左右	10年以上	5-8年
9	適用污水濃度	低濃度	中高濃度	中高濃度
10	適用水深	4米以上效果佳	最佳深度5米以上	最佳深度5米以上
11	攪拌功能	不具備	具備。無盲區。	具備，但有盲區。
12	結垢情況	容易結垢	不易結垢	容易結垢
13	污泥沉積	嚴重	無	中等
14	適用環境	市政污水	工業污水、園區污水	工業污水
15	曝氣盲區	少	少	大
16	溶氧分布	均勻	均勻	欠均勻
17	不停產安裝	基于安裝形式	能	不能
18	安裝便捷性	復雜	簡單	復雜
19	檢修工作量	大	無	中
20	檢修費用	高	無	高
21	配套設備	鼓風機	鼓風機	鼓風機、循環水泵
22	初期投資	最低	中	高
23	運行能耗	低	低	高
24	經濟特性	運行能耗較低。壽命短，更換頻繁。	運行能耗低，壽命久，免檢修。	運行能耗高，檢修費用高。
25	10年綜合成本	1.2基準單位	1個基準單位	1.3基準單位

　　通過以上比較，三種曝氣工藝各自的優缺點和適用場景，一目了然。旋流的不停產安裝是一大優勢，既避免停產損失，也避免清池的龐大費用和安全事故。

　　曝氣器的能耗，主要和氧利用率、空氣阻力兩個因素有關。但不同類型的曝氣器，清水氧利用率的比值并不等于污水能耗比值。從清水到污水中，氧利用率的變化程度(即α系數)，各種曝氣器并不相同。旋流和射流變化較小，微孔則較大。

　　舉例說明，桐鄉申和污水廠，處理以印染廢水為主的混合污水，曝氣改造前后分別使用進口微孔管式曝氣器和雙噴嘴旋流曝氣器。通過智慧水務系統精確監測分析，雙噴嘴旋流的能耗比進口微孔新品第一年高約15%，第二年能耗數據開始趨平，主要原因就是微孔α系數較大，且隨著結垢堵塞，空氣阻力不斷上升。

　　煙臺某園區污水廠，水深7米，使用微孔4年后，風壓上升到90kpa，能耗上升嚴重，出風量卻下降嚴重，新購風機時不得已選型為100Kpa，而使用旋流，風壓可長期穩定維持在80kpa以內。

　　旋流與射流相比：所需的風機風量幾乎相同，射流泵能耗基本就是旋流比射流節省的能耗。兩者整體能耗相差20%左右。

　　旋流的缺點：因通常采用池頂吊裝，需要使用金屬管材連接，管材造價遠超過微孔用的塑料管材，初期投資較高。旋流壽命是微孔的數倍，需長期綜合考量更換成本等才劃算。如都采用池頂吊裝或池底安裝，兩者造價則差異不大。另外因自身高度近60公分，旋流不適合4米以下水深使用，對生活廢水水深要求更高。

　　隨著曝氣池要求加蓋，水深逐漸增加，污泥濃度越來越高，對曝氣器壽命久、不堵塞、免檢修、不停產安裝的要求趨高，旋流的使用愈加成為趨勢。

　　旋流曝氣技術，自日本引進，目前旋流產品有原裝進口的，也有購買日本專利后在國內進行生產研發的，更多則是仿制，質量參差不齊。關于旋流曝氣器的重要幾點：

　　1、旋流曝氣器的氧利用率

　　不同品牌不同型號的旋流曝氣器，氧利用率差別較大。以氧利用率分別是18%和22%進行比較，看似只差4%，實際需風量相差接近20%，意味著能耗相差近20%(正確的計算公式應是18/22=80%)。

　　在風機風量或管路通風量處于臨界值時，這個差異還會直接導致溶氧是否達標。購買旋流曝氣器時可讓廠家提供國家給排水設備檢測中心出具的的檢測報告，以證明產品的氧利用率。

　　雙噴嘴旋流曝氣器，通常比單噴嘴的氧利用率高出15%左右(計算公式同上18/22=80%)，原因主要是氣泡被切割次數和在水中停留的時間差異較大。

　　不同品牌的單噴嘴旋流曝氣器，氧利用率也存在差異的主要原因是：切割頭是否按照流體力學進行排布，以及噴嘴是否做變徑處理，以提升氣流沖擊力度，將氣泡切割的更微小。

　　2、旋流曝氣器的材質

　　旋流曝氣器常見材質是：再生料、ABS、尼龍+玻纖、純尼龍、超高分子材料。在性能上，尼龍優于ABS，純尼龍優于“尼龍+玻纖”。為便于注塑成型，在尼龍中添加玻璃纖維，雖然會提升硬度，但會增大表面摩擦系數，導致容易結垢。

　　超高分子材料具有一定的研發門檻，原料價格較貴，但具備其它材料無可比擬的自潤滑、抗結垢、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐酸洗、不易吸水等性能特點，近年一些廠商已經開始將超高分子量混聚物材料應用于旋流曝氣器中。

　　3、旋流曝氣器安裝注意事項

　　不恰當的安裝方式，會嚴重影響旋流使用壽命。旋流曝氣器的氣流瞬間釋放速度達30米/秒，存在高頻振動。曝氣器與豎管之間應使用兩根直桿抱箍進行固定，渾然一體，才能避免：進氣法蘭受力和振動，最終螺絲松散、曝氣器散架。最好選用進氣法蘭和本體是一次注塑成型且加粗加厚的曝氣器。

　　曝氣器與管路通常在池外提前焊接好，在人工搬運或使用吊車起吊過程中，注意絕對不能讓曝氣器一端觸地受力。

　　較深的水池，豎管須管粗壁厚，以防止擾度過大。豎管和橫管連接處，可以用斜撐焊接固定，防止斷裂。

　　4、高濃廢水和含鈣廢水曝氣器選型注意事項

　　高濃廢水和含鈣廢水，使用單噴嘴旋流曝氣器，久了也會出現結垢堵塞現象，主要是因為單噴嘴筒體中的交叉片結構容易堵塞，以及材質容易結垢。此類廢水，適合使用超高分子材料制作的雙噴嘴旋流曝氣器，一是雙噴嘴旋流曝氣器內部無交叉片阻礙，口徑大，筒體通透不易堵塞。二是高分子材料具備自潤滑、抗結垢、耐磨耐沖擊性能。

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