節(jié)能蜂窩活性炭生產(chǎn)廠家MBR工藝分類有哪些?有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

　　節(jié)能蜂窩活性炭生產(chǎn)廠家MBR工藝分類有哪些?有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?

　　節(jié)能蜂窩活性炭廠家MBR工藝分類有哪些?有哪些優(yōu)缺點(diǎn)?MBR根據(jù)不同的分類依據(jù)，有多種類型，如下表：

　　01 分置式MBR

　　膜組件和生物反應(yīng)器分開設(shè)置，生物反應(yīng)器中的混合液經(jīng)循環(huán)泵增壓后打至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中的液體透過膜，成為系統(tǒng)處理水。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　(1) 膜組件與生物反應(yīng)器之間的相互影響小。

　　(2) 單位面積膜的水通量大。

　　(3) 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作管理容易。

　　(4) 易于膜的清冼、更換和增設(shè)。

　　缺點(diǎn)：

　　(1)為減少污染物在膜表面的沉積，需要較高的膜面流速，因而配置的循環(huán)泵需要較高的流量，單位產(chǎn)水能耗很高，一般為6-8Kw·h/m3。

　　(2)循環(huán)泵內(nèi)的高剪切力會(huì)引起生物絮體的破壞，導(dǎo)致生物活性的降低。

　　02 一體式MBR

　　膜組件置于生物反應(yīng)器內(nèi)部，進(jìn)水進(jìn)入膜生物反應(yīng)器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在負(fù)壓作用下由膜過濾出水。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)體積小，整體性強(qiáng)。膜組件直接置于生物反應(yīng)器中，大大減少了占地面積。

　　(2)運(yùn)行動(dòng)力費(fèi)用低。膜表面的錯(cuò)流是靠空氣攪動(dòng)產(chǎn)生的，混合液隨氣流向上流動(dòng)，在膜表面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在這種剪切應(yīng)力的作用下，沉積在膜表面的顆粒容易脫離膜表面，因此不需要功率較大的循環(huán)泵。

　　缺點(diǎn)：

　　(1)需要定期將膜組件取出生物反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)清洗，因而管理方面上不及分置式。

　　(2)出水不連續(xù)。

　　(3)單位膜面積膜的產(chǎn)水量較低，一般僅為5-10L/m2·h。

　　03 復(fù)合式MBR

　　復(fù)合式MBR：形式上也屬于一體式膜生物反應(yīng)器，所不同的是在生物反應(yīng)器內(nèi)加裝填料，從而形成復(fù)合式膜生物反應(yīng)器，改變了反應(yīng)器的某些性狀。

　　04 MBR工藝優(yōu)越性

　　(1)出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定

　　在 MBR 中，降解時(shí)間較長的可溶性大分子化合物可以被膜截留下來并與污泥一起返回到生物反應(yīng)器中，使這些化合物在生物反應(yīng)器中的停留時(shí)間變長，從而有利于微生物對(duì)這些化合物的降解;

　　同時(shí)較長的SRT可以使世代時(shí)間較長的硝化細(xì)菌能夠在生物反應(yīng)器中積累，提高了硝化效果。

　　因此MBR出水有機(jī)物含量較低，且總氮和總磷的含量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)活性污泥法。同時(shí)，由于膜單元采用微濾膜或超濾膜，因而不僅對(duì)水中懸浮物截留率高，而且可以去除細(xì)菌。

　　(2)工藝參數(shù)易于控制

　　在MBR中，用膜組件代替二沉池，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)較短的HRT和很長的SRT。同時(shí)，MBR中由于膜對(duì)污泥的截留，可以在很大程度上消除污泥膨脹現(xiàn)象。

　　(3)耐沖擊負(fù)荷

　　MBR中生物反應(yīng)器中的微生物濃度比普通生物反應(yīng)器高得多，裝置處理容積負(fù)荷大，同時(shí)當(dāng)進(jìn)水中有機(jī)物濃度變化較大時(shí)，有機(jī)負(fù)荷率(單位質(zhì)量的微生物在單位時(shí)間內(nèi)承受的有機(jī)物質(zhì)量)變化不大，系統(tǒng)去除有機(jī)物的效果變化不大。

　　(4)剩余污泥產(chǎn)量少

　　該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低(理論上可以實(shí)現(xiàn)零污泥排放)，降低了污泥處理費(fèi)用。

　　(5)占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制

　　生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省;

　　該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式和地下式。

　　(6)可去除氨氮及難降解有機(jī)物

　　由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。

　　同時(shí)，可增長一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。

　　(7)操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制

　　該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間(HRT)與污泥停留時(shí)間(SRT)的完全分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便。

　　05 MBR工藝的不足

　　(1)投資大

　　膜組件的造價(jià)高，導(dǎo)致工程的投資比常規(guī)處理方法增加約30%-50%。

　　(2)能耗高

　　首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅(qū)動(dòng)壓力，其次是MBR池中MLSS濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強(qiáng)度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

　　(3)膜容易污染需要定期清洗

　　給操作管理帶來不便，同時(shí)需要消耗部分化學(xué)藥劑。

　　(4)受到膜材料的限制

　　由于材料技術(shù)的原因，目前膜的壽命還比較短，膜組件一般使用壽命在5年左右，到期需更換，導(dǎo)致運(yùn)行成本進(jìn)一步增加。

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